全自动比表面积测试仪日常保养、管路维护
点击次数：538 更新时间：2026-06-26
全自动比表面积测试仪以低温氮气吸附BET法为检测核心，真空管路、气路阀门、脱气站与低温分析站共同决定检测数据的稳定性。管路轻微漏气、气路污染、真空系统衰减，都会直接造成比表面积测试结果偏高或偏低。做好整机日常保养与气路管路定期维护，是保证多孔材料检测数据准确、延长仪器使用寿命的关键。
一、整机日常基础保养
环境条件管控
仪器需要放置在恒温实验室，避免阳光直射与气流直吹。环境温度保持在20～25℃，减少杜瓦瓶液氮挥发速率，稳定低温吸附环境。远离空压机、真空泵等震动设备，震动会导致密封管路松动，诱发微漏气。实验室保持干燥无尘，防止粉尘进入电磁阀与真空管路内部。
样品系统保养
每次测试结束后清理样品管。粉体残留物容易堵塞管路、污染气路阀体。玻璃样品管使用专用毛刷清理，有机粉体、易挥发物料需充分高温脱除残留杂质。禁止带有油污、水汽的样品直接上机测试，水汽会凝结在管路内壁，破坏真空环境。定期更换密封O型圈，密封圈长期高温老化会出现气密性下降。
真空泵维护
机械真空泵是真空系统核心。每3～6个月更换一次真空泵油，油液乳化、发黑会直接降低极限真空。观察油位刻度，油量不足会造成抽气效率下降。长期停机时，要对真空泵进行气镇吹扫，防止水汽倒灌进入真空管路。
二、气路管路专项维护
管路气密性检查（检漏）
真空管路漏气是最常见问题。定期开展整体氦检或者静态真空保压试验。关闭所有阀门，抽至极限真空后关停真空泵，观测真空度上升速率。如果压力快速回升，说明管路存在泄漏点。重点检查不锈钢卡套接头、玻璃管路密封圈、电磁阀密封面。卡套接头严禁反复拆装，多次拧紧会导致金属密封面变形，造成微漏。
管路除水与除污处理
样品释放的水汽与挥发性有机物会凝结在管路内壁，污染气路并影响吸附平衡。每月对整条气路进行高温吹扫，通入高纯氮气加热烘干管路内部。若管路内出现油污与固体杂质，需分段拆卸管路，用无水乙醇清洗内壁，烘干后再重新安装。分析站与脱气站之间的连接管路尽量缩短，减少气体滞留空间。
阀门管路维护
电磁阀、针阀是气路关键部件。电磁阀阀芯容易被粉尘卡滞，出现开关不严、漏气现象。每半年拆卸清洗电磁阀内部阀芯，严禁粉尘堆积。手动针阀不要用力拧死，过度挤压会造成密封面损伤，造成气流控制不稳。所有管路连接做到无应力安装，避免管路弯折产生裂纹。
三、分析站与脱气站保养
脱气管路长期在高温环境下工作，密封件老化速度更快。每次高温脱气试验完成，待管路充分冷却后再泄压，防止冷热交替导致接头松动。杜瓦瓶、冷阱外壁保持洁净，定期清理结霜与冷凝水汽，保证低温环境稳定。真空压力传感器管路不能弯折堵塞，防止压力采集失真。
四、定期维护周期
每日：清理样品管，检查真空压力数值，查看管路有无结露；
每月：整机保压检漏，氮气吹扫整条气路；
每季度：更换密封圈，清洗电磁阀，检查接头密封性；
每半年：更换真空泵油，清洗管路内壁杂质；
每年：全面拆解气路管路，做深度清洁与密封性标定。
总结
全自动比表面积测试仪绝大多数数据异常问题都源于管路微泄漏、气路污染与密封件老化。坚持常态化除尘、定期检漏、分段保养真空管路，严控水汽与粉尘进入气路系统，既能保证BET比表面积、孔径分布检测数据重现性，又能大幅减少真空系统故障，降低仪器维修成本。
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