智能石棉纤维浓度测定仪技术检测流程
点击次数：296 更新时间：2026-07-30
智能石棉纤维浓度测定仪依托显微成像、图像识别算法，配合滤膜采样法实现空气中石棉纤维自动识别、计数与浓度计算，广泛应用于职业卫生检测、建筑拆除现场监测、环境空气石棉污染检测，满足国内石棉检测相关规范要求。整套检测分为现场采样、样品前处理、仪器调试、显微扫描识别、数据运算、报告输出全流程。
一、检测总体流程框架
现场空气采样→滤膜样品制备（透明化处理）→仪器开机检查与光路校准→样品装片放置→扫描参数设置→自动显微扫描、图像采集→AI智能识别石棉纤维、计数统计→纤维浓度计算→数据存储、图像存档、检测报告生成。
二、分步标准化技术检测流程
1.现场空气采样
选用标准滤膜（混合纤维素滤膜），采用粉尘采样器按照规范流量对目标区域空气进行采样，空气中石棉纤维截留于滤膜表面。
记录采样流量、采样时长、采样体积、采样点位、温湿度等原始信息，做好滤膜编号标记，避免样品混淆。
采样完成后滤膜密封保存，防止滤膜污染、纤维脱落，运输过程避免挤压、摩擦滤膜。
注意：石棉具备危害性，采样、样品转运全程做好人员防护。
2.滤膜样品前处理（滤膜透明化）
滤膜本身不透明，无法直接显微观测，必须进行透明化制片：
在洁净实验操作台内，采用标准透明液对采样滤膜进行消解、透明处理；
将处理后的滤膜平整放置于载玻片，加盖盖玻片，避免产生气泡；
静置充分反应，保证滤膜透明，纤维清晰显露；
制片完成后检查玻片，清除外界散落杂质，防止外来纤维干扰识别结果。
3.仪器开机与系统校准
接通智能石棉纤维浓度测定仪电源，启动控制系统与显微成像模块，等待设备充分预热。
目视检查显微镜光路、载物台、物镜无灰尘、污渍；清理镜头表面杂质。
启用标准校准标尺，完成标尺标定、焦距校准、白平衡校准；
运行仪器空白测试：放置空白洁净玻片扫描，确认系统不会误判杂质为纤维，消除背景干扰。
根据执行标准，调取对应的纤维识别算法模型，设置纤维判定阈值（长度、长宽比参数）。
4.样品装片与定位
将制备完成的载玻片平稳放置在电动载物台，固定玻片；
在软件界面录入样品信息：样品编号、采样体积、采样地点等；
手动粗调焦距，找到滤膜有效观测区域，划定扫描范围；
确认扫描区域避开气泡、划痕、大面积污渍，设置随机视场采集规则。
5.自动扫描与图像采集
设置需要采集的视场数量，启动自动检测程序；
电动载物台按照预设路径平稳移动，显微系统逐视场对焦、拍摄图像；
设备实时保存每一张显微图像，原始图像不可篡改，作为溯源资料；
全程避免操作台震动，防止对焦偏移造成图像模糊，影响识别精度。
6.AI智能识别、纤维筛选与计数
软件对采集图像进行图像处理，降噪、增强图像对比度；
算法依据尺寸、长宽比形态特征区分石棉纤维、粉尘颗粒、絮状杂质；
自动统计有效石棉纤维数量，剔除不符合标准定义的颗粒与短纤维；
实时展示识别标记图像，操作人员可随时调取图片复核，支持人工二次修正。
7.石棉纤维浓度计算
仪器根据公式自动运算空气中石棉纤维浓度：
纤维浓度=统计纤维总数÷（采样空气体积×滤膜有效扫描面积占比）
系统同步输出：总纤维数量、有效视场数、纤维浓度数值。
8.结果复核、数据存档与报告输出
操作人员抽查部分显微图像，核对识别准确性；出现大量疑似误判时，重新调整算法参数复测；
所有原始图片、计数数据、试验参数自动保存，建立样品溯源档案；
按需导出检测报告，报告包含采样信息、仪器参数、显微附图、最终浓度结果。
9.检测后收尾工作
取下玻片，妥善处理污染样品，按照危废规范处置滤膜；
清洁载物台、物镜，关闭仪器；
长期不用切断电源，做好防尘防护。
三、流程关键误差控制要点
滤膜透明化程度不足，会造成图像模糊，引发漏检、误检；
焦距失准、镜头脏污直接降低AI识别准确率，每次试验前必须校准；
试验环境避免气流、震动，防止载玻片偏移；
严格区分石棉纤维与其他无机纤维，定期使用标准参考样品验证仪器识别精度。
四、安全注意事项
石棉属于一类致癌物，样品前处理、制片区域必须配备通风橱，实验人员佩戴防护面罩、手套，禁止随意丢弃采样滤膜，所有含石棉样品按照危险废物规范处理。