比表面积和孔径分析仪真空系统检漏与氦质谱对接
点击次数：193次 更新时间：2026-08-14
比表面积和孔径分析仪依托真空环境完成样品脱气、吸附、检测全过程，真空系统的密封性直接决定检测数据的精准度。系统微漏、慢漏问题会导致真空度达不到检测标准、吸附气体残留、检测基线漂移，引发比表面积与孔径分布检测误差。真空系统检漏与氦质谱精准对接，是排查设备泄漏隐患、保障真空环境稳定性、提升检测精度的核心技术手段。 
比表面积和孔径分析仪真空系统由真空泵、真空管路、阀门、样品测试站、腔体等部件组成，长期运行后管路接头、阀门密封面、腔体法兰等部位易出现密封老化、缝隙泄漏等问题，外界空气、水汽侵入真空腔体，破坏检测所需的高真空环境。常规压力检漏仅能排查大泄漏故障，无法识别微漏、隐性泄漏，难以满足高精度孔隙检测的真空度要求，必须依托氦质谱检漏技术实现精准定位与定量检测。
真空系统预处理是氦质谱对接检漏的基础，检漏前需完成系统清洁、管路排查与真空预抽。清理腔体与管路内部的残留气体、水汽、样品粉尘，避免杂质干扰检漏信号；检查管路连接状态与阀门开合性能，排除管路破损、阀门卡滞等显性故障；通过真空泵对系统进行预抽真空，将腔体真空度降至检漏所需区间，为氦气检测创造基础条件。
氦质谱对接检漏分为整体检漏与定点精准检漏两个环节。整体检漏通过向真空系统外部充注氦气，利用氦气小分子渗透特性，若系统存在泄漏点，氦气会渗入真空腔体，氦质谱仪实时检测腔体内部氦气浓度变化，判定系统是否存在泄漏问题。整体排查确认泄漏隐患后，开展定点检漏，对管路接头、密封法兰、阀门、测试腔体等易泄漏点位逐一喷涂氦气，通过质谱仪信号变化精准定位泄漏点位。
检漏完成后针对泄漏点位开展密封修复，更换老化密封件、重新紧固连接结构、修补管路缺陷，修复后再次通过氦质谱检漏复核密封性，直至系统达到高真空密封标准。同时建立常态化检漏机制，定期通过氦质谱对接检测真空系统密封性，提前预判密封老化、隐性泄漏问题，保障比表面积和孔径分析仪长期处于稳定的真空工作状态，消除真空泄漏引发的检测数据偏差，保障孔隙参数检测的准确性与重复性。